冲床行业属于技巧密集、资金密集、人才密集的行业，具有产品门类多、品种多、批量小、个性化要求高、对临盆履历要求高、投资周期长等特征。而构建与之相适应的企业组织布局同样是紧张的。现阶段，海内冲床工业仍以国有企业为主，占比高达90%。而后进的传统国有企业系统体例已经成为影响行业成长的重大年夜系统体例性障碍。传统的国有企业在经济效益、技巧立异和满意市场必要方面，与其他类型企业比拟，有显着的差距，陷溺于规模的征象普遍存在。而掌握着更多资本，却不能率先转型、不能在技巧引领上有更多作为的现实，造成行业内技巧同构，低水平竞争，企业整体经济效益低下。据中国冲床对象工业协会对232家重点联系企业的统计，2009年匀称全员劳动临盆率为14.3万元，利润率为6.2%。而这种盈利水平使技巧立异几成空口说。而这种轮回要领不能获得根本改变，冲床行业前进国际竞争力将只是一种优越的希望。

　　因为技巧水平较为先辈的FMS(柔性制造系统)、CIMS(谋略机集成制造系统)产品研发资源高昂，研起事度太，企业的投入意愿不强，造成行业技巧改造项目的产能目标过于宏大年夜，技改项目产品的大年夜型化、重型化趋势显着。这使得数控系统和关键功能部件成长严重滞后，成为制约行业可持续成长的“瓶颈”身分。今朝，国产中档数控系统的海内市场占领率约为30%，而高级数控系统95%以上必要入口。功能部件海内市场总体占领率为30%，高级功能部件的市场占领率更低。台湾地区品牌功能部件约占海内市场的50%，另外20%为欧盟及日本等品牌产品。而以代工为主要临盆模式的结果，只能使企业保持简单再临盆的轮回，无力成长自立技巧。

 　　专家指出，今朝天下冲床的技巧水平，因此临盆匆匆进数控冲床单机为主流，往后20年内的成长，也仍将如斯。在进一步前进精度、效率、自动化、智能化、收集化的根基上，慢慢向加工单元和尖端柔性制造系统过渡。而中国冲床工业在经历了进修、仿照、自立立异的成长历程后，今朝在精度、效率、自动化、智能化、环保等方面与国外先辈水平之间还存在相昔时夜的差距。