冲床模具在应用欠妥时会造成模具的毁坏影响产品德量精度和冲床、冲床模具应用寿命是以懂得毁坏冲床模具的常见问题异常有需要：

（1）凸模磨损太快

主要缘故原由：

①模具间隙偏小，一样平常建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。

②凸凹模具的对中性不好，包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不够等缘故原由造成模具对中性不好。

③凸模温度过高，主如果因为同一模具继续长光阴冲压造成冲头过热。

④模具刃磨措施欠妥，造成模具退火，磨损加剧。

⑤局部的单边冲切，如步冲、冲角或剪切时，侧向力会使冲头方向一边，该边的间隙减小，造成模具磨损严重，假如机床模具安装精度不高，严重的会使冲头偏过下模，造成凸模和凹模毁坏。
冲床模具事情示意图：

（2）模具带料问题

模具带料会造成废物反弹，其相关身分：

①模具刃口的犀利程度，刃口的圆角越大年夜，越轻易造成废物反弹。

②模具的入模量，机床每个工位的入模量是必然的，模具入模量小，轻易造成废物反弹。

③模具的间隙是否合理，假如模具间隙分歧适，轻易造成废物反弹。

④被加工板材外面是否存在较多的油物。

⑤弹簧疲惫毁坏。

防止模具带料的措施：

①应用专用的防带料凹模。

②模具常常刃磨维持犀利，并退磁处置惩罚。

③增大年夜凹模间隙。

④采纳斜刃口模具代替平刃口模具。

⑤模具安装退料器。

⑥合理增大年夜模具的入模量。

⑦反省模具弹簧或卸料套的疲惫强度。