怎样确保提高气动冲床模具寿命
在气动冲床进行各种金属零件冲压时,模具寿命低是影响冲压零件正常生产的突出问题。为了提高模具寿命,除从模具本身的设计、制造、材料、热处理等方面提高质量外,还当该从其它方面也采取一些疗效措施,以确保模具寿命的稳定提高。
气动冲床车间
1、合理润滑
润滑可以减小气动冲床冲压时的磨擦力,改善模具和零件材料之间的高温粘焊现象,同时还起到冷却的作用。用于金属冲压的润滑剂,应能在零件材料表面形成一层耐高压、耐高温的保护薄膜,一般纯动、植物油是难以满足这一要求的,必须在基体油中加入含有硫、氯、殖等元紊的化合物。在改善网孔冲床剪裁面质量,减少高温粘焊等方面有一定作用。
2、气动冲床剪裁的速度
在气动冲床进行冲压时,比普通冲压时的要求要高出许多倍,对于大批量的气动冲床零件生产,一定要合理选择吨位合适的气动冲床。
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3、用热处理改善不锈钢的性能
同一种合金,内部组织改变,其性能也要发生变化。随着不锈钢塑性的降低,硬度的提高,精冲剪裁面的质量也会明显下降。所以,高质量的模具在配合气动冲床使用时,起到了至关重要的作用。
4、在模具制作前,要与气动冲床厂家多方面沟通,确保模具和机器能配合并且稳定使用。目前模具都是采用高速钢和钨钢,采用品质好的材料,进行规范的热处理,能够有保证模具5-10年的使用寿命。操作工人在使用模具时,要小心操作,精心维护,杜绝人为操作造成模具损坏,尽量让模具使用年限久,保证冲压精度,为公司节省成本。
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