气动冲床模具怎么保养才能延长寿命
气动冲床车间
（1）气动冲床模具的直径应在加工板厚的2倍以上，且直径尽量大一些，一般直径应大于3MM，否则易折断，影响模具寿命。
（2）成型模具的成型总高度不大于8MM，常用的百叶窗的长度不大于75MM，拉凸台直径应不大于65MM。
（3）气动冲床平时不常用的模具应定期进行防锈工作和涂油。
（4）下模的间隙是根据加工的板厚确定的，如加工2MM板的下模不可加工3MM的板也不可加工1MM的板，否则会加剧磨损甚至打碎模具。
（5）成型工位附近的工位不可用，因为成型模的高度远远大于普通模，最好是成型工序放在最后，冲完后拆除。
（6）成型时必须采用低速。
（7）气动冲床床加工厚板的模具刃口不允许有尖角，所以尖角应该为圆角过渡，否则极易磨损或塌角。
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气动冲床模具的注油，注油量和次数由加工材料的条件而定，无锈无垢的材料，要给模具注油，油用轻机油。有锈有垢的材料，加工时锈会进入模具和外套之间，使得凸模不能自由移动，这种情况下，如果上油，会使锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽油洗干净，重新组装，这样就能进行满意的加工。
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